一、基面保養

(1) 鋼機構公程在噴涂前先查看鋼機構制作方法、安裝需不需要預驗及格。噴刷前將需噴涂部件的鐵銹、焊接縫隙外濺物、油泥、浮土等快速清理潔凈。

(2)為保持防腐蝕涂料質，適用自行噴砂機-自行噴砂房-自行拋丸去銹處理處理機做去銹處理處理。該去銹處理處理方式 是利用縮短器的壓差，連續式一個勁地用剛丸影響鋼結構件的漆層，把熱軋鋼板漆層的鐵銹、油泥等灰塵清理垃圾潔凈，顯示金屬制熱軋鋼板原色的有一種去銹處理處理方式 。

二、底漆噴涂工藝

(1) 調解除銹漆，掌握漆面的粘稠度、稠度、稀度，兌制時有效充分的的攪拌機，使漆面色度、粘稠度一樣的。

(2) 噴一層層底漆時涂抹趨勢應要保持同樣，接搓整整齊齊。

(3) 噴涂料漆時底時用到勤可移動、短矩離的理論依據，以避免油漆多余而流墜。

(4) 待幾遍潮濕后再噴第二名步遍，第二名步遍靜電噴涂趨勢與幾遍趨勢重直，怎樣會使漆面板厚為不規則同樣。

(5) 噴漆結束之后后在鋼建筑組件上按原偏號標出，重大事件鋼建筑組件還需表示權重、浮心地段和導航定位標注。

三、面漆噴漆

(1) 噴涂食材應按設計制作必須，允許自由改換品系，并應還要注意社會底層和墻面藝術漆的本質相溶。

(2) 面漆噴漆需待現場連接結束了后才使用，同個在噴漆面漆前需對鋼機構表明灰層等雜質使用凈化處理。

(3) 面漆調配需首選背景顏色不一的面漆，兌制稀料適合自己，面漆運用前能多方面攪勻，確保湯色更加均勻，其辦公粘度指數、稠度應衡量噴漆工藝時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在涂漆的過程中應持續不斷的攪合，涂漆方案與方法底漆涂漆想同。

四、納米涂層撿查與復驗

(1) 涂漆后加工處理定期檢查，須得是涂漆字體顏色相同，光澤感鮮明獨特光鮮亮麗，我鄒皮，我疹子。

(2) 從表面涂裝生產線生產線裝修工程時和裝修工程后，對涂裝生產線生產線過的任務來庇護，杜絕飛場塵垢和某些垃圾。

(3) 涂漆漆層板材板厚為的校正，用角點式漆層測厚儀校正漆層板材板厚為，漆層測厚儀應該校正三點板材板厚為，取其平衡值。

五、制成品自我保護

(1) 鋼機構噴漆工藝后恰當到時立柱樁丟開，不能踏踩，挫裂傷鋁層。

(2) 鋼成分表面處理后，在4鐘頭左右遇大有風或降雨時，需要加以覆蓋率，以防止粘染浮土和熱氣，決定納米涂層的黏附力。

(3) 涂裝設備后具體構件可以運輸物流時，要重視嚴防磕到，禁用在面上拖拉，故障金屬涂層。

六、應主意的服務質量話題

(1) 土建工程圖內附上不涂裝設備工藝的位置及配置管道焊接處30~50mm寬的位置內，均應為噴涂。比強度高得地腳螺栓進行連接的靜摩擦力面位置內允許涂裝設備工藝。

(2) 耐磨納米耐磨表層英語活動氣溫應在5~38℃直接為宜，當氣溫最低5℃時，選擇根據的低溫環境耐磨納米耐磨表層材質施涂。當高溫大于40℃時，變慢耐磨納米耐磨表層英語活動，或經外理后再展開耐磨納米耐磨表層英語活動。

(3) 當水汽濕球溫度低于85%或預制構件外表有結霜時，不容許做涂覆英語工作，或經整理后再做涂覆英語工作。

(4) 鋼結構特征建筑的建設前，對結構特征上隱藏位置，結構特征的隔熱層不可防銹處理防銹位置提起防銹處理防銹，提起刷漆。

七、應注意力的穩定間題

(1) 加入鋼成分生產制作防腐蝕涂料的控制流程員，須得掌握本職位的很安全系統控制流程標準規范，禁止醉酒開車醉酒控制流程，互相鋪設現場圖禁止醉酒開車到火和按暫行規定配發防火設備。

(2) 幾種機具須得按食用說書展開食用和養護，對人機統一條件的機具，須得妥善重啟。非持目擊證人員沒法隨意實操，幾種機具禁令超加熱器端差做業。

(3) 鋼構工程件的亂堆和速拼，就必須卡最牢定，手機端翻盤時撬杠點要墊穩，滾動式或滑屏時，正前方必須站人。

(4) 噴砂機除銹處理，管口金屬接頭堅實，不好對人，管口堵賽時，應欠費，去掉負擔后，才行開展維修或換個。

(5) 噴砂房噴砂除銹做到無生態破壞；自己循壞收回；單個合理配置過濾芯式除塵系統軟件系統軟件作業方法人員在自己噴砂房里作業方法可比野外作業方法熱效率增長5-10倍，這里也是現階段一堆商家選定噴砂房的大部分為的。

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