①點式白化

進膠印膠印油墨工作體系對蠟類的接觸面活力性劑類互溶解性差會導致的；第二是所以膠印膠印油墨結皮后印階段未被復溶而被轉換到圖案上。

凈化加工處理方案：應加進芳烴或酯類真容劑，促其再次分解。或在墨斗里安裝程序一位攪拌器，或在uv油墨打造時凸顯抗氧劑凈化加工處理。

②點式白點

包裝印刷油墨電磁干擾放電放電或包裝印刷物電磁干擾放電放電，或因溶解有機溶劑所產生的電磁干擾放電放電帶來的。一般來說在溫度高或包裝印刷速率快時引發。二、復膜時前緊后松或前松后緊，而電磁干擾放電放電的出現普遍于室內濕度大的天汽。

治理 形式：可在噴墨墨水里不過要適調高抗人體靜電劑，挑選電阻值較小的容劑直接稀釋就可以噴墨墨水，調準放、收與地面電纜線治理 。

③內裂式白化

一方面uv印刷uv油墨移轉效果太差，第二是印各省地圖紋較淺而很容易使uv印刷uv油墨體制中中的石油醚揮發物太快。普遍印記粗燥誘發成膠不合理，通常是uv印刷uv油墨體制中或墨斗溶解劑的假如吸到了水份而誕生的白化，多數是誕生在冬秀藥廠車間干濕度太高的環保中。

處理方法步驟：拆換改變性好的吸塑油或拆換較深的印版，其三注入慢干石油醚處理。

④整張痕印的白化

包括因素一個是在連續性包裝印刷版時間間隔長點，在發現吸塑油效果變粘或變厚時，重疊融入特定種過于單一容劑，導致破壞本身吸塑油模式中混雜容劑的析出遞度不平衡量，引發包裝印刷版吸塑油涂膜時墨層不光滑、泛白。二要既使是融入了混雜容劑，但過多會地融入并不使吸塑油中合成視頻聚酯樹脂的成分相對應提高，綜上所述泛白癥狀一樣的也會出來。

操作的方式：第一是有3%-7％的慢干液體，十分是能增塑uv墨水而抵擋水分子式的侵蝕的真液體；第二是所用有樹脂材料的配制劑；三是在噴墨墨水里補加5％-15％的調墨油，以避免因樹酯含量不充分而會造成的白化，四是在生產加工裝能國家宏觀調控溫、空氣濕度的國家開空調或用吸水器。

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